はんだ付け加工のポイント

　電気や電子、産業用機械、医療関係など非常に多岐にわたって活用されているはんだ付け加工部品。
高い信頼性が要求されるために、精度の高さ、素材の機械的性質は重要。 しかし、こうした要求を満たそうとするとコストが上がり、納期もどれだけかかるか心配になってきます。

　はんだ付け加工部品をお求めの企業様。 御社では「精度」「コスト」「納期」「素材」のどのポイントを重視して部品を選びますか？ 当サイトでは各ポイントを押さえた部品選びを、ご提案します。

フラックスには大きな役割が二つあり、毋材金属表面、はんだ表面の酸化膜の除去及び溶融はんだの表面張力を小さくし、はんだのヌレを促進させる。

チップの『ズレ』、『浮き』、『立ち』の発生原因は、次のようになります。
両電極、クリームはんだ溶融時の時間的ズレ
①パターン形状の大小
②炉の温度設定の問題(熱容量の大小)(均一加熱になっていない)事が問題になります。

急な設計変更、トラブルによる部品不足、等、短納期でどうしても部品が必要な局面は必ず訪れます。
そんな時に、部品を発注する側からちょっとした工夫をすることで、納期を短縮する事ができます。ここではそういうポイントを紹介します。